电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。

电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

一、硅钢片的分类

硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。

（1）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）

电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。

热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。

（2）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）

用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。

冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。

用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。

钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。

（3）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）

家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。

用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。

二、硅钢片性能指标

A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。

F、磁时效。

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

1、中国牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。

（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。

（3）热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。

2、日本牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性 材料+铁损保证值（将频率50Hz，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

矽钢片国家标准

冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带

1、范围

本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。

本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准

和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-87 金属拉伸试验方法

GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）

GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法

GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法

GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法

GB/T6397-86 金属拉伸试验试样

GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法

3、定义和牌号表示方法

3.1定义

3.1.1标准比总铁损

当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功

率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg

3.1.2标准磁感应强度

温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的

峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T

3.1.3弯曲次数

弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。

3.2牌号表示方法

4、分类

5、技术要求

5.1磁特性

5.1.1磁感

取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定

无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定

5.1.2铁损

取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁

损P1.5应符合表2的规定

表1、取向钢磁特性的工艺特性

表2 无取向钢磁特性和工艺特性

5.2尺寸、外形

5.2.1厚度

离边部不小于15mm所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定

5.2.2宽度

钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定

根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货

5.2.3长度

长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度允许偏差应

分别符合表3和表4的规定。

表3 取向钢带（片）的尺寸允许偏差

表4 无取向钢带（片）的尺寸允许偏差

5.2.4不平度（平面度）

钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。

5.2.5镰刀弯

钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm

5.2.6毛刺

钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm

5.3力学性能

根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能应符合表5的规定

表5 无取向钢带（片）力学性能

5.4工艺特性

5.4.1密度

表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数

5.4.2叠装系数

叠装系数应符合表1和表2的规定

5.4.3弯曲次数

取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最小值应符合表2的规定

5.4.4绝缘涂层

各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。

取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合供需双方协议。

6、一般要求

6.1供货形式

6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm

6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头采用

对接，且要有明显标志。

6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷

6.2表面质量

6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可

带缺陷交货，但应有标志

6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹

坑、凸包和划痕等。

6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。

7、检验

7.1概述

按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。

一般以一个生产卷为一个验收组批：

产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。

7.2试样选择

每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取

通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。

7.3试样制备

7.3.1磁性试样

磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定

7.3.2力学性能试样

厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定

7.3.3工艺特性

7.3.3.1叠装系数试样

测试试样应符合GB/T2522的规定

7.3.3.2时效

无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。

注：是否时效，根据含碳量由供方决定。

7.4测试方法

对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。

7.4.1铁损和磁感

铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试，其试样重量为0.5kg左右

。测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

7.4.2尺寸、外形

7.4.2.1厚度和长度

钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。

钢片长度在平行于中心线处测量。

7.4.2.2宽度

宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。

7.4.2.3不平度

将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长工L，不平度等

于（h/L ）×100%

7.4.2.4镰刀弯

用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离

7.4.2.5毛刺高度

用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。

7.4.3力学性能

厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按

GB/T228测试。

7.4.4工艺特性

7.4.4.1叠装系数

叠装系数的测试按GB/T2522测试

7.4.4.3弯曲次数

弯曲次数的测试按GB/T235测试，以两片试样最小值作为测试结果

7.5复验

复验规则应符合GB/T247规定

8、包装、标志和质量证明书

8.1包装、标志

钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定

8.2质量证明书

交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：

a、标准编号；

b、供方名称（或厂标）；

c、需方名称；

d、合同号；

e、卷、箱号；

f、产品名称、牌号、尺寸；

g、重量

h、产品名称、牌号、尺寸；

i、磁性和其他协议中规定的测试结果。