主题：磁性材料（镍芯）烧结窑炉的选型

磁性材料（镍芯）烧结窑炉的选型 适用工艺：软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成。 关键词：磁性材料 推板炉 三明治板 氧化锆承烧板 氮窑 推板窑 磁芯 软磁铁氧体 磁感 E型磁环 硬磁铁氧体 辊道炉 烧结炉 莫来石板 承烧板 设计单位：宜兴市前锦炉业设备有限公司 作者：刘俊 　　　前言：全球磁性材料制造商，中国占据了一大半以上，但是国内的产品性能普遍低下，质量上只有十几家规模企业能与国外同类产品媲美，究其原因，一方由于我们的基础薄弱，另外一面主要是设备还目前处于低端化、原始化，比如其关键加工工序烧结这块，目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产，今天笔者就以国外磁性材料烧结常规空气推板炉、辊道炉两种窑型中的推板炉做详细介绍。 一、主要技术参数 　1.1、额定温度： 1350oC 　1.2、额定功率： 150KW 　1.3、额定电压： 380V 　1.4、相 数： 三相 　1.5、 加热区数： 6区 　1.6、控温点数： 9点 　1.7、控温精度： ≤±1oC 　1.8、截面温差： ≤±5oC 　1.9、炉膛尺寸（L×W×H）： 18000×720×250mm 　1.10、推板尺寸（L×W×H）： 320×320×30mm 　1.11、推杆行程： ≥350mm 　1.12、推进速度： 500～1500mm/h 　1.13、设备总长： ～24.5m(外冷段为5米) 　 二、结构说明 本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。 2.1、窑体 2.1.1、窑体分6节制造，各节之间用螺栓连接。中间四节炉底板选用碳化硅槽板，前后两节用辊道（不锈钢辊棒和陶瓷辊棒）替代滑槽板，以减少推板前进时的磨擦阻力。 2.1.2、电窑可分为预热带，烧成带和冷却带等三个工作带（详见技术方案图）。一温区前端的顶部设2支排气管（口径Φ150mm，蝶阀控制排气量），用于排除窑内废气。供方提供的排气管高度高出窑体600mm，接出车间外部分由需方负责（供方提供连接法兰，排气管应高出窑体15m左右）。每个温区末端配一组进气管，用于向窑内补充空气，蝶阀控制进气量。 2.1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等。其中炉膛为异形高铝砖，推板和底板为导热性能和耐磨性能优异的碳化硅材料。推板在炉膛内并列两排，以提高设备生产率并降低单位能耗。 2.1.4、匣钵由需方自备，可委托供方代购。（前锦特陶） 2.2、进出料系统 2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道，分别装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。 2.2.2、推进器为机械式结构（螺母丝杆副），电磁无级调速，双电机驱动，具慢进快退、进料提示、越限报警等功能。主要参数如下： （1）推进行程：320－350mm连续可调; （2）推进速度：500－1500mm/h连续可调; （3）推 力：≥3000kgf. 2.3、加热元件 2.3.1、加热元件为φ20×700×400mm（总长1500mm）等径直形硅碳棒，分别布于炉膛上部和下部，水平插棒，一端接线。 2.3.2、加热元件共分6区排布，每区12支硅碳棒（上、下各6支），计72支硅碳棒。每区均为三相联接，其中4-6区上、下层分别控温。 2.4、温度控制系统 本电窑的温度控制系统选用可控硅作为控温元件，移相式触发。主要技术参数如下： 1、最高控制温度： 1350oC 2、最大控制功率： 135KW 3、额定电压： 380 V 4、相 数： 3相 5、控制组数： 9组 6、控温精度： ≤±1oC 三、质量保证 3.1、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外）。 3.2、质保期内设备出现质量问题，由供方负责免费维修。 3.3、易损件包括：推板、硅碳棒、快熔。 3.4、配件提供： （1）推板：正常用量160块，备件20块，计180块。 （2）硅碳棒：实用数量72支，备件18支，计90支。 四、安装与验收 4.1、需方负责设备卸车和就位工作。一次电源线由需方承担。 4.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对此提供必要的协助。 4.3、在供方调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。 4.4、设备安装调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本 “技术协议书”。 此文特别感谢：浙江横店东磁、海宁天通、陕西金山电气、武汉钢铁集团、江门粉末冶金厂、北矿磁材、青岛愈益、厦门TDK、万磁电子等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。 作者联系方法：刘俊（前锦炉业） 手机：13506150966 QQ：7066567 邮箱：yxqjly@vip.126.com 公司官网：www.yxqjly.com