主题：钕铁硼工艺

熔体快淬法制备钕铁硼磁粉工艺

     用熔体快淬法制备钕铁硼磁粉的工艺流程。将快淬得到的合金薄带制成粉，可直接得到快淬商品磁粉。该磁粉可用下述三种方法制成实用永磁铁：用粘结法制成各向同性粘结磁铁；用热压法制成热压各向同性致密磁铁；用热加工变形法制成热变形各向异性磁铁。钕铁硼快淬合金三种磁铁的磁性能比较。如果将热变形的各向异性永磁铁破碎、研磨成磁分，然后可用它制成各向异性粘结磁铁。
     熔体快淬法制备钕铁硼薄带有双辊法和单辊法两种。单辊法真空快淬法的生产设备。感应圈将在石英坩埚内的钕铁硼母合金加热熔化成为熔体，通过气阀调节氩气压力将熔体从坩埚下端的窄缝直接喷射到高速转动的紫铜辊的表面。紫铜辊可通冷却液冷却，或利用其自身的良导热性质，将喷射到其表面的磁铁合金液体以10~20速度冷却。在紫铜辊直径和温度为一定的条件下，紫铜辊的转速或表面线速度与其冷却速度成正比。用单辊法制备的钕铁硼薄带的厚度为30~80UM，宽厚为1~3MM，长度取决于坩埚的容量。

速凝法制备钕铁硼合金工艺

    在传统的金属模铸锭工艺中，减薄铸锭厚度可有效地细化晶粒尺寸。但由于铸锭心部与表面的冷却条件有很大差别，对于钕铁硼合金仍难以消除A-FE的析出。而消除磁铁合金中的A-FE是获得高性能烧结钕铁硼磁铁的重要手段。为此，1995年等人开发了所谓的速凝铸锭工艺。
    速凝铸造工艺的基本原理与快淬法相似，它是将磁铁合金熔体浇铸到具有一定转速的水冷铜辊上，在102~104的冷速下形成厚度在0。03~10MM 范围内的磁铁合金薄片。沈阳中北真空技术公司研制的VI-SC系列新型真空熔炼速凝原理。它由感应熔炼坩埚、中间包、旋转冷却辊、转动冷却容器组装在一个大的真空容器内，其外部与真空机组和中频电源连接。在熔炼坩埚内装料后，接通中频电源使磁铁合金原料熔化，利用电磁搅拌使磁铁合金液成分均匀化，待磁铁合金达到所要求温度时，将磁铁合金液以一定流速注入中间包。中间包也与中频电源接通，以保证中间包内磁铁合金液维持恒定温度，同时要维持中间包内恒定的磁铁合金液面，以一定的流速和流量将磁铁合金液喷射到以一定速度旋转的冷却辊表面上，它将熔潭拉伸形成一定厚度的速凝薄带，即鳞片铸锭。并将SC送入转动的冷却容器，使SC冷却到一定温度，以避免SC之间的粘连。
    通过合理选择旋转辊的材质和冷却能力来控制鳞片铸锭的显微结构，使铸锭内存在A-FE，不存在团块状富钕相，不存在细小的等轴晶区或非晶区，从而使铸锭具有可制备高性能烧结钕铁硼磁铁所需要的显微结构。钕铁硼合金采用不同的铸造工艺制备的铸锭化学分析结果及相应烧结磁铁的磁性能。可见速凝工艺制备的鳞片具有组织均匀、晶粒细化、无A-FE、富钕相均匀弥散且环绕于主相周围等优点，制得的烧结磁铁的磁性能显著优于伟统磁铁合金铸锭制得的磁铁。此外，还发现将鳞片在大气中放置20天后氧含量仅为120X10，表明鳞片具有一定的抗氧化能力，适合进行钕铁硼磁铁的规模化生产。