主题：[转帖]硅钢片铁芯冲片消除应力退火

文章来源：中国硅钢片网

 

冷轧电工钢带片（硅钢片），在冲剪和弯曲等加工过程中，产生机械应力和应变，导致磁性恶化，铁损可增大，因此冷轧电工钢带片（硅钢片）在经加工后，进行消除应力退火，可以消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。现将消除应力退火有关事项介绍如下：

 

1、退火温度

温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。

 

2、退火时间

指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。

 

3、退火气氛

选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。

 

4、严防渗碳和氧化

冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。

一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层），装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖。

二、 将大华表的三只热电偶安装在炉体上，装上烟囱，打开排气阀门。

三、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，装上大华表的记录纸，检查记录纸的正常走纸（首先打开电源开关）。

四、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。

五、 检查电房仪表的正常与否，进行煺火炉的功率调整。

六、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。

七、 在温度升至400℃时，打开氮氮气阀门，注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开。

八、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右，并确定大华表温度也在400℃左右（此时废气不是很多）。

九、 保温完毕后，将温控表设定为500℃，进行加热，此间注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。

十、 温度升至500℃时进行恒温45分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。

十一、 恒温完毕后，将温控表设定为600℃，进行加温。将氮气调压阀调大，注入200-400 ml的氮气，此时废气较多。

十二、 温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。

十三、 最后将温控表设定为680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。氮气可以开大一些，或保持400 ml的氮气，此时废气较多。

十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2小时，大华表也应在设定温度上下，此时可将排气阀门关小一些。

十五、 结束后，将排气阀门关小（不关闭即可），氮气注入在100-200ml，循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），关闭加热开关、电源开关。

十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）方可出炉。